5 elemanlı tungsten karbür freze kaplaması nasıl seçilir

 

Küçük dairesel takımların doğru yüzey işlemi (kaplama) takım ömrünü uzatabilir, işleme çevrim süresini azaltabilir ve yüzey kalitesini iyileştirebilir.Ancak işleme ihtiyaçlarına göre takım kaplamasının doğru seçilmesi kafa karıştırıcı ve zahmetli bir iş olabilir.Her kaplamanın işlemede hem avantajları hem de dezavantajları vardır.Uygun olmayan bir kaplama seçilirse, takım ömrü kaplamasız takımlarınkinden daha kısa olabilir ve bazen kaplamadan öncekinden daha fazla problem olabilir.
Şu anda, PVD kaplama, CVD kaplama ve dönüşümlü olarak PVD ve CVD ile kaplanmış kompozit kaplama dahil, aralarından seçim yapabileceğiniz çok sayıda alet kaplaması vardır.Fulandi marka freze bıçağı ve tungsten çelik freze bıçağı, her bir kaplamalı freze bıçağı, dünyanın gelişmiş İsviçre PLATIT kaplama teknolojisini benimser, bu da takımın sertliğini ve hizmet ömrünü kesmede iki katından fazla yapar.Talaşlı imalat mühendisliğinde hangi kaplamanın seçileceğini belirlemekte fayda vardır.

 

Sertlikfreze bıçağı

 

Kaplamanın getirdiği yüksek yüzey sertliği, takım ömrünü iyileştirmenin en iyi yollarından biridir.Genel olarak konuşursak, malzemenin veya yüzeyin sertliği ne kadar yüksek olursa, aletin hizmet ömrü o kadar uzun olur.Titanyum nitrür karbür (TiCN), titanyum nitrürden (TIN) daha yüksek sertliğe sahiptir.Karbon içeriğinin artması nedeniyle, TiCN'nin sertliği %33 artar ve sertlik değişim aralığı yaklaşık HV30 ~ 04000'dir. Kesici takımlarda yüzey sertliği hv90'a kadar olan CVD elmas kaplama uygulaması nispeten olgunlaşmıştır.PVD kaplı takımlarla karşılaştırıldığında, CVD elmas kaplı takımların hizmet ömrü 10 ~ 20 kat artar.Elmas kaplamanın yüksek sertliği ve kesme hızı, kaplanmamış takımlardan 2 ~ 3 kat daha yüksek olabilir, bu da onu demir dışı malzemeleri kesmek için iyi bir seçim haline getirir.

 

Aşınma direncifreze bıçağı

 

Aşınma direnci, kaplamanın aşınmaya direnme yeteneğini ifade eder.Bazı iş parçası malzemelerinin sertliği çok yüksek olmasa da üretim sürecinde

Eklenen elemanlar ve kullanılan işlem, aletin kesici kenarının çatlamasına veya körelmesine neden olabilir.

 

Yüzey kayganlığı

 

Yüksek sürtünme katsayısı kesme ısısını artırarak kaplama ömrünün kısalmasına ve hatta arızaya neden olur.Sürtünme katsayısını azaltmak takım ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.İnce ve pürüzsüz veya düzenli dokuya sahip kaplama yüzeyi, kesme ısısını azaltmaya yardımcı olur, çünkü pürüzsüz yüzey talaşları talaş yüzeyinden hızla uzaklaştırabilir ve ısı oluşumunu azaltabilir.Kaplamasız takımlarla karşılaştırıldığında, daha iyi yüzey kayganlığına sahip kaplamalı takımlar da daha yüksek bir kesme hızında işlenebilir, böylece iş parçası malzemeleriyle yüksek sıcaklıkta füzyon kaynağından daha fazla kaçınılır.

 

oksidasyon sıcaklığı

 

Oksidasyon sıcaklığı, kaplamanın ayrışmaya başladığı sıcaklığı ifade eder.Oksidasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, yüksek sıcaklıkta kesme için o kadar uygun olur.TIA kaplı N tabakasının normal sıcaklık sertliği, TiC kaplı N tabakasınınkinden daha düşük olabilse de, yüksek sıcaklıkta işlemede TiCN'den çok daha etkili olduğu kanıtlanmıştır.TIA'nın kaplama tabakası N'nin yüksek sıcaklıkta sertliğini hala koruyabilmesinin nedeni, takım ile talaş arasında bir alümina tabakasının oluşabilmesi ve alümina tabakasının takımdan iş parçasına veya talaşa ısı aktarabilmesidir.Yüksek hız çeliği takımlarıyla karşılaştırıldığında, semente karbür takımların kesme hızı genellikle daha yüksektir, bu da TiAlN'yi semente karbür takımların kaplaması haline getirir.Çimentolu karbür matkaplar ve parmak frezeler genellikle bu PVD TiAlN kaplamayı kullanır.

 

Freze bıçağının yapışma direnci

 

Kaplamanın yapışma önleyici özelliği, alet ile işlenen malzeme arasındaki kimyasal reaksiyonu önleyebilir veya azaltabilir ve iş parçası malzemesinin alet üzerinde birikmesini önleyebilir.Demir dışı metalleri (alüminyum, pirinç vb.) işlerken, takımda genellikle talaş yumruları oluşur ve bu da takımın kırılmasına veya iş parçası boyutunun tolerans dışında kalmasına neden olur.İşlenen malzeme alete yapışmaya başladığında, yapışma genişlemeye devam edecektir.Örneğin, şekillendirme kılavuzlu alüminyum iş parçası işlenirken, her bir deliğin işlenmesinden sonra kılavuza yapıştırılan alüminyum artacak, böylece kılavuz çapı çok büyük olacak ve iş parçasının tolerans dışı boyut nedeniyle hurdaya çıkmasına neden olacaktır.İyi yapışma direncine sahip kaplamalar, düşük soğutma sıvısı performansı veya yetersiz konsantrasyon ile işleme durumlarında bile iyi bir rol oynayabilir.

 

Genel kaplama uygulaması

 

Kaplamaların uygun maliyetli bir şekilde uygulanması birçok faktöre bağlı olabilir, ancak her spesifik işleme uygulaması için genellikle sadece bir veya birkaç uygun kaplama seçeneği vardır.Kaplamanın ve özelliklerinin doğru seçilip seçilmediği, önemli ölçüde iyileştirilmiş işlenebilirlik ile neredeyse hiç iyileştirme yapılmaması arasındaki fark anlamına gelebilir.Kesme derinliği, kesme hızı ve kesme sıvısı, takım kaplamasının uygulama etkisini etkileyebilir.Bir iş parçası malzemesinin işlenmesinde birçok değişken olduğundan, hangi kaplamanın seçileceğini belirlemenin iyi yollarından biri deneme kesimidir.

 

Daha fazla bilgi, lütfen bizimle iletişime geçin:sales@sanyinghe.com